近年来，畜禽的屠宰量大幅度提高，畜禽的血液量也急剧增加。畜禽血液中含有20%的固形物，干物质中含84.7%粗蛋白质，高于饲料中最常用的豆粕近一倍。血液有强烈的血腥味，适口性极差，必须经过适当的处理才可以应用于饲料工业。利用微生物发酵处理血液，是近年发展起来的血液处理方法。它可以使蛋白质的分子变小，溶解性增加，使其利用率大幅度提高。
目前，大多数屠宰企业日屠宰生猪200头，每天的血液量在1000公斤左右。对如此规模的血液产量，采用土法发酵处理是比较适合的。
土法发酵所需的设备非常简单，一个5-10平方米的水泥拌料平台，高压或常压蒸料锅一个，20平方米发酵室2间，发酵用的塑料筐若干，土烘干床一套，粉碎机一台。操作方法：首先将载体在水泥平台上与血液以适当的比例拌和均匀，用高压锅或普通大锅进行蒸料，然后放凉至30℃左右，接入0.5%的曲种，拌和均匀，堆放8小时，分装入体积为30-40升带有网孔的塑料筐中进行发酵，塑料筐要呈“品”字形摆放，发酵室温度控制在26℃左右。发酵18小时左右物料结块，温度升高至32℃以上时，要用木锹进行铲料，并且向物料适当吹风，以降低物料温度至32℃以下。表面长满白色菌丝时发酵结束。整个发酵过程需要铲料3-4次，发酵时间36-48小时。发酵结束后，将物料在土烘干床上烘干，控制温度低于60℃，烘干过程中需对物料吹风，以加快烘干速度、缩短烘干时间。烘干后，物料水分在12%以下即成成品。
发酵过程中要注意血液与载体的比例。加大血液与载体的比例，虽然可以提高产品的粗蛋白含量和发酵设备处理血液的能力，但血液量过多会导致物料水分大、黏度高；发酵过程中通风不畅，容易造成细菌污染，使发酵失败，同时，物料烘干时，容易形成极硬的血块，给粉碎设备带来损害。实验证明，血液与载体的比例在1-1.2:1时比较适合。经过发酵处理的物料，粗蛋白质含量可以提高5.73-7.45%，通过控制载体的粗蛋白质含量，可以控制产品的粗蛋白质含量。麸皮与豆粕以1:1比例配合的载体，其粗蛋白质含量与豆粕的比较接近，这对产品的应用和销售是非常有利的。由于畜禽血液中，有时含有致病菌、寄生虫卵等有害物质，会对畜禽造成伤害，所以应对物料进行灭菌处理。发酵过程中物料品温度控制在28-32℃，过低或过高会使发酵时间延长，对酶活力有损失。
发酵后的血粉产品为淡黄色粉状物质，有特殊的发酵气味，无血腥味。与豆粕相比，两者氨基酸组成极其相似。该产品还含有豆粕中没有的酶及其它生理活性物质，因此用它替代配合饲料中的豆粕，必将取得更好的喂养效果。
