近几年,植物蛋白饮料开始逐步进入大众消费者的生活,尤其在中国南部,由于气候影响,绿豆饮料深受消费者青睐。
[参考配方]
原 料 名 称 | 用量(%) | 原 料 名 称 | 用量(%) |
绿 豆 | 4.00 | 甜赛糖TR50 | 0.06 |
白 砂 糖 | 3.00 | 香 兰 素 | 0.01 |
悬浮剂XE2 | 0.40 | 绿豆香精 | 0.03 |
[生产流程] 香兰素+香精
绿豆→灭酶→浸泡→煮沙→磨沙 ↓ ↓
→ 混合→定容→调香→均质→灌装→杀菌→冷却→成品
甜赛糖+稳定剂+白砂糖→溶解 ↑
[生产工艺]饮料总量为1000mL。
1.绿豆的前处理:
a)灭酶:将称好的绿豆放入纯净水中煮沸灭酶,然后浸泡约4~5小时。
b)煮沙:将浸泡好的绿豆加入100mL纯净水放入高压杀菌锅内煮15min,然后加入100mL、85℃左右纯净水进行磨浆,使细度达到60目以上。
2.溶胶:将稳定剂、白砂糖与甜赛糖干混均匀后,加入200mL、85℃纯净水,进行加热搅拌使其充分溶解。
3.调配:将绿豆沙与稳定剂溶液混合均匀,然后加入70℃纯净水将料液定容至1000mL,然
后进行调香。
4.均质:将调好的料液进行均质,均质温度65℃,压力20~25Mpa/5~10MPa。
5.杀菌:将均质的料液灌装后立即进行杀菌(121℃/20min)。
6.冷却:将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温,成品。
[注意事项]
1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂,以免影响最终产品的稳定。
2.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率(25℃±1℃)小于10μS/cm。
3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右,以确保产品的稳定性。