工艺步骤
| 使用设备
| 过程描述
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原辅料统购
| 车辆、计量器
| 根据生产需要采购所需的原辅料
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原辅料统贮
| 仓库
| 采购的原辅料集中存放，等待生产送到车间。
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发料
| 车辆、计量器、
| 由车间统计员根据生产需要，开单发料。
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车间贮存
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| 各种原辅材料，根据名称，放到车间指定位置。
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杏仁的称量
| 容器、计量器
| 根据每批次的生产需要，准确称量
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杏仁挑拣
| 容器
| 挑出发霉的杏仁，石块，金属等杂物。
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杏仁蒸煮
| 煮仁筐，煮仁池
| 把杏仁煮成便于脱皮的状态
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杏仁脱皮
| 大桶，脱皮机，勺子
| 把煮好的杏仁皮仁分开。
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杏仁挑拣
| 大盆，桶
| 把机器没有完全分开的杏仁和皮，挑拣分开
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杏仁浸泡
| 浸泡池，铲斗
| 把脱皮的杏仁放入水池中浸泡8—16小时，换水2-3次
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杏仁磨浆
| 砂体磨，胶体磨，桶，勺子
| 将杏仁磨成符合要求的浆体。
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称蔗糖酯
| 计量器，勺子
| 根据配方称出蔗糖酯
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溶蔗糖酯
| 胶体磨，桶，勺子
| 将蔗糖酯用90℃左右的水溶解，再用胶体磨，磨两遍
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称糖
| 计量器，桶
| 根据配方称出白砂糖
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溶 糖
| 溶糖锅
| 把称好的白砂糖，放入90℃的水中溶解
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调配
| 调配灌
| 加入糖浆后，先预定容90%，搅拌3～5分钟，抽样检测溶液的糖度和pH值；再定容并调整pH值——将食用NaOH配成3～5%的溶液，经200目过滤，加入调配罐中，使料液pH值为需要，搅拌3～5分钟，抽样检测。然后快速升温至90°C，停止搅拌，保温10分钟。保温结束，即刻关掉蒸汽，开冷却水，打开搅拌，使罐内料液尽快降温至75°C。最后，将整罐料液泵至已清洗好的中转罐中，准备均质。此时料液温度应为70—72°C。
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均质
| 均质机
| 将中转灌中的料液，用管道接入均质机，进行均质
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定容，检测
| 成品灌，检测仪器
| 均质好的料液，在成品灌中定容至适量。检测各种指标合格。
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抽奶液
| 泵，管道
| 将合格的奶液打入储奶间
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灌封
| 灌封机，管道
| 储奶间的奶液，放入灌封机高位槽，进行灌封
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消毒
| 消毒车，消毒锅，输送带
| 将灌封好的产品，放入消毒车，再放进消毒锅。在120℃±3℃的情况下，规定的时间消毒
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检漏
| 小车，输送带
| 消毒结束的产品，把漏和烂等不符合要求的产品检出
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装框
| 框，输送带
| 把消毒好的产品装入框中等待包装。
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打纸盒
| 喷码机,输送带
| 把纸盒放到输送带上，按照规定喷印生产日期和批次
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打纸箱
| 磨具，印油
| 按照规定打出生产日期和批号
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装盒成型
| 胶枪，夹子
| 将框里的杏仁露，放入盒中，盒子用胶把口封好，夹子夹上。
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装箱
| 封箱机
| 将装盒封好的杏仁露放入纸箱中，插入夹板，用封箱机封好
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入仓
| 小车，电梯
| 将杏仁露成品，放在小车上，通过电梯，放在成品箱的地台板上。
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