随着食品行业的快速发展，食品安全问题也屡见报端，其中源自包装质量产生的问题主要有溶剂残留、阻隔性差或机械性能不符合标准等。为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，对食品包装进行检测控制十分必要。针对食品软包装的生产使用特点，建议应对如下性能进行重点检测：
(1) 溶剂残留
包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性提高速度，一般都会加入一些溶剂,“兰州事件”后溶剂残留问题日益成为包装安全性的焦点。国家标准规定溶剂残留要小于10mg/m2,企业标准一般都要高于国家标准总量小于7mg/m2，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。
(2) 阻隔性能
阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。材料的选择要根据不同的内容物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。GB 19741-2005（液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准）对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透气性测试方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法)进行测试。
(3) 拉伸性能
对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。智能电子拉力机根据GB/T 13022(塑料薄膜拉伸性能试验方法)对拉伸性能和剥离性能进行控制。
(4) 薄膜爽滑性
薄膜表面应具有良好的爽滑性，应根据GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法)测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化，可使用FPT-F1摩擦系数/剥离试验机来测定非常温下（室温至99.9℃）材料的动静摩擦系数。
(5) 热封性能
自动包装应避免漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝等情况出现，而且要求罐装速度越快越好，否则会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。
(6) 油墨性能
食品包装膜对油墨的要求可根据GB 7707(凹版装潢印刷品)使用印刷结合牢度试验机进行测试
