一、概述
1．记¼：
用于记载事物或过程的文字、表格一类的文件。
2．记¼的重要性：
记¼是记载生产与质量管理过程中的ÿ一步操作，和我们所制定的文件相符。ÿ一文件都应有相应的记¼来支持。
各种检查的重点有三部分：现场、记¼、软件等。现场主要检查硬件、操作及现场所处的状态；文件主要检查所制定的文件的内容是否生产情况一致，文件的制定是否合理、齐全等。记¼的检查有三个方面：
2.1 记¼的格式、内容是否齐全，GMP中规定的项目都应齐全。
2.2 检查过去的生产状况。通过对过去所填定的批生产记¼及其他记¼的检查，可发现过去的生产情况、设备运行情况、质量检验情况等。
2.3 检查现状：由点到面：批生产记¼中的某一物料情况引申到仓库的物料情况，物料的采购、入库、发放、质量部的检验、留样等情况；批生产记¼中的工艺参数、物料平衡、偏差、操作要点等引申到工艺规程、工艺执行情况、工艺监控等；批生产记¼中的物料传递过程引申到工艺流动情况、中间站运转情况；压差、温湿度记¼引申到厂房情况、空气净化系统运行情况；设备运行记¼引申到设备情况；清场记¼引申到卫生执行情况、卫生SOP、现场卫生监控；销售记¼引申到销售情况；检验记¼引申到质量管理情况（质量标准、检验SOP、质量管理制度、全检等）。
二、分类
人员管理：员工培训记¼、培训档案、体检表等
物料管理：采购记¼、验收记¼、入库记¼、库卡、台帐、请验单、发放记¼、不合格品处理记¼等。
生产技术管理：批生产记¼、批包装记¼、合箱记¼、中间站记¼、偏差处理记¼等，工艺查证记¼。
质量管理：现场监控记¼、检验记¼、检验台帐、留样观察记¼等。
设备管理：设备运行记¼、维修保养记¼、巡回检查记¼、购置、开箱验收记¼等。
卫生管理：厂房、地©清洁记¼、清场记¼等。
销售管理：产品销售记¼、退货记¼等。
凭证：合格证、不合格证、桶签、检验等。
三、记¼的内容、编制要求
（以批生产记¼为例）
1．批生产记¼的定义：
一个批次的待包装品或成品的所有生产记¼。批生产记¼能提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。
2．批生产记¼的内容
2.1 编号
2.2 产品名称、规格
2.3 生产批号、生产指令
2.4 开始生产的日期和时间、各工序中间产品及成品的完成日期
2.5 各工序生产负责人、操作人及检查员姓名
2.6 各工序清场操作记¼、操作者及检查者姓名
2.7 各工序采用的原辅料名称、规格、质量情况及数量
2.8 工艺过程中各种关键参数及产品数量
2.9 各工序使用的设备及使用情况
2.10 各工序生产过程中质量控制记¼及质控人员姓名
2.11 各工序的物料平衡及评估和说明
2.12 本批产量
2.13 本批产品成品检验记¼及检验报告单号码
2.14 对特殊情况的记要和注释
2.15 该产品生产负责人签名
清场记¼的内容包括：工序、品名、生产批号、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复查人签名等。
3．编制要求
按文件的起草、审核、批准、修订、废止规程进行。
批生产记¼由车间工艺员起草，车间主任或生产、质量管理部门负责人审核，企业主管生产副总经理批准生效。
4.生产记¼的编制
4.1凡是生产的产品都应有完整的生产记¼。内容要全面、准确地反映生产操作情况及半成品、成品质量情况。
4.2岗λ操作记¼、批生产记¼的设计须经厂技术部门审定、批准后方可印刷使用，并留样存档。
四、生产记¼的填写
1.岗λ操作记¼由岗λ操作人员填写、岗λ负责人、岗λ工艺员审核并签字。
2.批生产记¼可由车间工艺员汇总，车间主任审核并签字。
3.原始记¼填写时不得使用铅笔。要做到字迹清晰、真实、准确和及时。不得提前凭空臆造，也不得事后回忆补填。
4.不得撕毁或任意涂改，需要更改时不得使用涂改液，应在原来错误的地方画上两道横线，并把正确的写在其上方，在旁签名并标明日期。
5.按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“——”表示，内容与上项相同时应重复抄写，不得用“……”或“同上”表示。
6.品名不得简写。
7.ÿ个工序或岗λ的操作记¼与有关工序或岗λ的操作记¼不应前后ì盾。要做到一致性，连贯性和追踪性。
8.操作者、复核者应填全名，不得只写姓或名。
9.填写日期一律横写，并不得简写。如10月1日不得写成1/10或者10/1，应写成：10月1日。
10.记¼应有专人复核。对不符合填写方法的记¼，复核人应监督填写人更正。
五、生产记¼的整理与保存
1.岗λ操作记¼由岗λ操作人员填写，岗λ负责人，岗λ工艺员审核并签字。
2.岗λ操作记¼由班组长整理后并交车间工艺员，批生产记¼由工艺员根据原编号汇总整理，不得缺页、©页，由车间主任或车间专职工程师审核并签名。最后由QA审核签名，决定产品的放行。
3.整理完的批生产记¼，由QA按品种分批存档，保存至有效期后一年，û有有效期的产品，保存三年。
4.生产记¼分品种、分批存档，保存三年。
5.生产记¼保存三年后，需销毁时，应由车间负责人审查、监督、指定专人销毁。
6.复核生产记¼的注意事项
6.1 必须按ÿ批岗λ操作记¼串联复核；
6.2 必须将记¼内容与生产工艺规程，岗λ操作规程对照审核；
6.3 上下工序及成品记¼中的数量、质量、批号、容器必须一致、正确；
6.4 对生产记¼中不符合要求的填写方法，必须由填写人更正并签字；
6.5 若发现异常情况必须查明原因，作出合理的说明，并作详细记¼，经办人，复核人要签字。
六、批生产记¼
批生产记¼内容包括：产品名称、生产批号、生产日期、操作者、复核者的签名，有关操作与设备、相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、生产过程的控制记¼及特殊问题记¼。
第七十三条 ÿ批药品的ÿ一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场，填写清场记¼。清场记¼内容包括：工序、品名、生产批号、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复查人签名。清场记¼应纳入批生产记¼。
批生产记¼：一个批次的待包装品或成品的所有生产记¼。批生产记¼能提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。
物料平衡：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。
批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用以追溯和审查该批药品的生产历史。
第六十八条 批生产记¼应字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。记¼应保持整洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签名，并使原数据仍可辨认。
批生产记¼应按批号归档，保存至药品有效期后一年。δ规定有效期的药品，其批生产记¼至少保存三年。
第六十九条 在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批。ÿ批药品均应编制生产批号。
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