实验室管理是门大学问。一个规范、安全、井井有条的实验室是什么样子？5S和效率是如何做到相辅相成的？一起来看看小编参观模范实验室后的心得体会吧！
1、计划板
他们会制定检验计划到个人（张贴或是下发），让每个人都提前知道自己需要做的事情，便于个人提前准备。
2、标识清晰易辨
比如，稳定性考察箱,每个考察箱都有目录,细化到每层放的什么,批号,温湿度不同目录颜色也不同,里面的样品标签颜色也不同(25℃,40℃)。
交流中我了解到，这样做拿样品时省去了找样品的时间(箱门上的目录)，而且也减少了出错的机会,产品有可能同一名字同一批号,但是根据标签颜色就可以很快区分长期和加速。
3、样 品 存 放
他们的样品存放很规整，分为原辅料，半成品，制剂，微生物。待检验和已检验在试剂柜门上都有明确区分，不同品种又用标识线明显区分，这样即使样品很多，即使不熟悉的人也能省去找样品的时间。
4、定位：方便省时
他们的墙壁利用率很高，重点是定位，无须费时费劲寻找。
比如像留样记录，样品接收领用记录这样繁杂集中的记录，就归类后靠墙统一放置。
再如必需物品，摆放显眼易得，像护目镜，我们也有，但是若不容易找到不仅浪费时间，我们可能因为没时间找，就不佩戴进行实验，还容易产生事故。就近放在实验室，用完也方便归位。
同时，我注意到人家的标识，已经细化到一点一滴，好多意想不到的地方都有，包括提示性的，警示性的，甚至像“化学危险品相容性表”等指导性意见都有。这样经常看见，我觉得安全操作意识也不自觉地提高了。
5、样 品 转 移
这是我个人觉得特别喜欢的一点。
在具体实验过程中,我们经常会将容量瓶转移到另一地方,比如,做含量均匀度,同时40个样品(40个容量瓶),样品又要超声,又要震荡,还要去通风橱定容,移液,很常见,必然会来回换好几个地方。
每次我们都是用手拿着,每次拿不了几个不说,还特别容易打碎,来回好几趟净浪费时间。人家是用小车转移,一次全部推走,省了时间,减少了打碎的几率。
6、对照品标准品管理
他们对照品标准品全部放冰箱(此处有疑问，保存条件可能不一样，还需要再咨询);但是我觉得我们可以学习的是，已开启，未开启分开放置。
备注:该冰箱里全部是未开启的对照品，旁边一个冰箱里全部是开启的对照品。冰箱门上贴的是对照品信息，包括每一层放置的药品名称。
7、试剂
（1）效率方面
找试剂是QC人员试验中浪费时间地方之一，若能快速的找到所需试剂，就能节约时间，提高效率。试剂柜门上不仅有一个目录，明确标明每层放置的试剂名称，而且里面均对区域进行划分，每一行只放相同试剂，一种试剂一行，剩下多少也一目了然。
（2）合规性方面
我们的普通试剂区分了液体和固体，但是易制毒类平时并没有严格统一管理，人家QC进行区分并且单独管理，于试剂柜外还贴有易制毒试剂的管理规程。
8、5S 理 念
5S深入到每一个细节。简言之，实验室没有多余的物品，没有杂乱的摆放。
备注：每台液相均配有①流动相放置托盘；②方便的小凳子；③废液桶定位托盘。
在仪器较为集中的区域，仪器使用记录放在旁边会显得比较凌乱，他们就在试验台的一侧放置了一个收纳盒，将记录统一放置在其中，并标记每一层放置的记录的名称和编号，特别容易记住，更方便快速找到。
试验区域根据用途进行划分，标识清楚且明显，每扇通风橱玻璃上都有警示和提示标识。就连试验废液都进行了区分，如有机溶剂、剧毒、重金属等，且进行了定置管理。人家连垃圾桶都没有放过，不同颜色的垃圾桶盛装不同的垃圾。比如黑色垃圾桶装普通的日常垃圾;红色垃圾桶装危险品和药品垃圾。
9、洗 瓶
洗瓶占用的时间再多也不能马虎，这关系到后续检验样品的准确性。
该外企所有的玻璃器皿(包括试管、容量瓶、移液管、进样小瓶、微生物培养皿等)均使用洗瓶机进行自动化清洗(如下图)，洗瓶程序和清洁效果皆已经过验证。据说，单次可以完成200个试管或490个进样小瓶的清洗。
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