1、地面洁净不打滑、无结垢、无污渍、无产品及包装物掉落、无垃圾、无大面积积水；
2、墙体墙角及场地空间无蜘蛛网、无霉斑、无垃圾、无大面积脱落；
3、所有照明灯具、紫外消毒灯、灭蚊灯等保证清洁、无蜘蛛网、无积尘，注意车间应用防爆灯具；
4、所有空调、抽湿机、风淋机、水帘风机、充氮机、干手机等通风设备拆洗并清洁晾干滤网，保证内部清洁无霉点；
5、所有门窗光亮完好、无蜘蛛网、无积尘、无霉斑，窗纱无死物、无蜘蛛网、隔纱效果好；
6、排水系统畅通无阻塞、无污染、无积水；
7、原辅料、半成品、成品、包装物、操作台面台底、推车、塑料筐、容器工具、清洁工具（扫把、毛巾、抹布、地拖、垃圾桶）等清洁干净、摆放整齐，并放在指定的位置；
8、员工的工作服、帽、鞋、围裙、手套等清洗、消毒干净后，摆放在指定的位置；
9、洗手池、干手机等保持清洁卫生、无污染、更换上新的消毒液。
10、冷却包装间内保持清洁干净，不得存放原料外包装、纸皮、木头、脏毛巾、扫把、拖把甚至窗帘等容易藏污纳垢的物品。
11、冷却间和包装间一定不能采用蒸发冷风机（水帘风机），应采用水分蒸发的方法降温换气的风机。这种设备会导致车间湿度过大，并且冷风机内部和外部都极易滋生微生物，且很难彻底清除，留下卫生隐患，极大影响烘焙产品质量。
12、增加公共区域如卫生间、更衣室和餐厅的清洁消毒以确保员工健康。
●厂区环境卫生的消毒：每日生产垃圾、下角料存放位置要远离生产和生活区，不能直接暴露室外和对其他区域造成污染；厂区外围污水管道周边要保持干净卫生，每周要对厂区及厂外周边用二氧化氯消毒液进行喷洒消毒。
●冷却间和内包间的消毒：冷却间和内包间是食品生产的最重要环节，在每天生产完后要及时处理车间内的生产碎屑等，清洗干净后用二氧化氯消毒液进行消毒；生产过程中时刻监测包装冷却间的内包间处于正压状态，确保车间空气从洁净车间流进非洁净车间。
●工具的消毒：将生产所用的小工具（包括铲子、桶、量杯、勺子、盆子、托盘等）用洗洁精清洗掉上面的油垢，再用消毒水浸泡消毒后晾干备用。
1、确保原辅料在保质期内且不受污染、无变质、无霉变、无虫蛀、无感官异常；
2、确保包装物清洁完好、无污染、与产品情况相符；已喷上日期的包装物应统一处理掉；
3、原辅料、包装物应离墙离地摆放整齐，存放在指定位置，做好标识。
检查好以上关键点后，清理干净所有车间内（尤其是冷却包装间）的纸皮、木头、脏毛巾、窗帘扫把、拖把等容易藏污纳垢的物，然后进行一次全面的空气消毒（甲醛熏蒸）。
注意：第二天上班前30分钟，找一位工人快速进入车间内打开门窗，打开排气扇，等气体散掉才重新关闭车间门窗和排气扇，并打开抽湿机，把车间相对湿度尽量控制在50%以下，确保车间干爽，减少微生物的生长。
1、 因停工时间较长，加上有新员工招募，建议开始生产前要做好工作岗位、 个人卫生防护及食品安全培训工作。
2、 制定开工初期的深度原料和产品抽样计划，可增加检测频率和抽样量，严格执行理化检测、微生物检测及感官测试，以确保生产的稳定性，产品品质和食品安全。
总之，食品企业复工复产更需要紧抓生产细节工作，科学控制生产过程中的微生物污染风险，保证产品更高的品质。
