自20世纪90年代以来，食品科学家也一直在积极的研究Sous Vide真空低温慢煮技术，其关注点主要在于利用真空低温慢煮延长加工食品的保质期。这些努力也在理论和实践上获得了成功，也没有爆发式的食品学术文献和食品质量事故来反对和质疑真空低温慢煮技术。
真空低温慢煮技术包括六个基本要素：食材和配料、包装材料、真空包装、循环水煮与水冷、时间控制以及温度控制。和传统的厨房烹饪方法相比，其不同之处主要体现在两个方面：食材用耐热性包装袋真空包装，精确控制烹饪时间和温度。下文将对真空低温慢煮技术进行简单的介绍。
一、食材和配料
鱼类及海鲜类在煮熟后会改变其质地，赋予其风味并破坏食源性致病菌。当烹饪温度在46–49℃时，鱼肉中的胶原蛋白将会转化为凝胶使鱼肉变得多汁。还有研究发现真空低温慢煮烹饪出来的鱼肉比传统方法烹饪出来的鱼肉会保留更多ω-3脂肪酸和其他营养成分。
真空低温慢煮烹饪的蔬菜能够完整的保留大部分细胞壁，溶解其硬质的凝胶成分，从而使蔬菜口感更嫩。此外，Sous vide烹饪后的豆类，能够保留其大部分水溶性维生素和矿物质。
在配料方面，由于使用了真空包装，配料的香味物质没有任何的损失和流失，因此在用量上比传统烹饪方法中更节省。同时为避免酒精在蒸发会使真空包装袋在加热的过程中浮出水面，需要提前加热配料以去除酒精。
二、包装材料
包装材料一方面在加工过程中隔绝了低温慢煮过程中水分与食材之间的物质交换，减少了食材和配料中风味物质的损失;另一方面则在储藏过程中减少了外界环境对于食材风味的影响，例如杂味、氧化味等。使用符合食品安全的包装材料是必须的，同时还应该注意包装材料是否满足长时间的加热以及是否足够耐穿刺以容纳一些带骨肉类或带壳海鲜类食材。
三、真空包装
真空包装的主要好处是能够使水浴的热量高效地传递到食材或配料上，而不是通过加热袋内的空气实现热量传递。真空能够消除食材周围的氧气，降低了在加工中和储藏过程中被氧化的可能性，减少了异味和变色，并能够防止食品在运输过程中受到外界污染。
四、循环水煮与水冷
循环式水浴无论加热或冷却都非常均匀并且内部的温度波动通常小于0.1 ℃(在厨房用设备中)。烹煮时将真空包装的食材包完全浸入水中，并避免食材包叠放和过度紧挨，在使用较高温度进行加热时，食材包可能会膨胀浮出水面(因为食材包内的水分蒸发)，所以要用网架或其他东西将食材包压在水面以下。
五、时间控制
真空低温慢煮技术设定的加热温度低于传统的烹饪方法，因此将不会带来食材温度的快速变化，这导致加热时间要比传统的烹饪方法更长。但无论是厨师或者食品科学家都可以根据食材的种类、形状、厚度以及加热温度从而推算出食材整体的加热时间。良好的真空低温慢煮设备可以在无人值守的情况下完成整个烹饪过程，且将其保持在此温度下直至被取出。
在大规模的食品工业生产中，加热时间意味着加工效率，因此减少食材包的厚度成为通常的做法，这将大大的提升每批次的生产量，并显著的减少加工的时间。
六、温度控制
在烹调食材特别是禽类或鱼类等嫩肉时，温度的变化和控制是*重要的，因为温度的变化会带来嫩度的变化。当肉的温度在50 ℃到65 ℃时，肉的嫩度会增加，加热至65 ℃以上时随着蛋白质的变性，肉的硬度会迅速上升，变得难以咀嚼。使用真空低温慢煮技术通过控制温度会得到一个*佳口感的嫩度，而且这种嫩度会被一直保持，而不是像在传统烹饪方法中那样转瞬即逝。
经过真空低温慢煮技术处理的食材在装盘和上餐前需要再加热，*佳的上餐温度为50–55 ℃，加热温度等于或者小于食物在真空低温慢煮时的温度。大部分食材在装盘时可以能够保持食材本来的外观，例如鱼类、贝类、蛋和去皮禽肉。传统的牛排和带骨猪排通常不会进行水煮而是通过直接炙烤或煎制来获得独特风味，但是经过真空低温慢煮的牛排或猪肉也可以通过短时间的炙烤和煎制来获得同样的风味，既减少了厨房劳动的强度和能源，又提高了出餐速度。
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